双液点胶机使用过程有哪些注意事项？

双液点胶机使用过程中有诸多需要注意的事项，以下是详细介绍：

胶水准备

• 胶水兼容性：确保 A、B 两种胶水能够相互兼容，不会发生化学反应导致胶水性能下降或堵塞点胶系统。

• 胶水粘度：使用前检查胶水粘度，粘度变化可能影响点胶效果。如果粘度过高，可适当进行加热或稀释处理，但要注意加热温度和稀释剂的添加量，以免影响胶水性能。

• 胶水储存：按照胶水供应商的建议储存胶水，避免阳光直射、高温或潮湿环境，防止胶水变质。

设备调试

• 比例调节：根据胶水的使用要求，精确调整 A、B 胶的比例。第壹次调试时，先要进行小量试配，检测混合胶水的性能是否符合要求，如不符合，需重新调整比例。

• 流量校准：通过点胶机的流量控制系统，校准 A、B 胶的流量。可使用称重法或体积法进行校准，确保在不同的点胶速度和时间下，都能准确输出设定的胶量。

• 针头选择：根据点胶的位置、形状和胶量要求，选择合适的针头。针头的内径应与点胶量和胶水粘度相匹配，内径过小易导致胶水堵塞，过大则会影响点胶精度。

点胶操作

• 设备运行：在点胶过程中，保持设备的稳定运行，避免碰撞或震动设备，防止点胶位置偏移或胶量不均匀。同时，密切关注设备的运行状态，如电机声音、泵的工作情况等，如有异常，及时停机检查。

• 点胶速度：根据胶水的特性和产品的要求，合理控制点胶速度。速度过快可能导致胶水飞溅或点胶不均匀，速度过慢则会影响生产效率。一般来说，对于高粘度胶水，点胶速度要适当降低；对于低粘度胶水，点胶速度可适当提高。

• 点胶高度：调整点胶针头与工件表面的距离，一般保持在 1 - 3mm 左右。距离过近容易碰到工件表面，损坏针头或影响点胶效果；距离过远则会导致胶水落点不准确，出现胶量分散或拉丝现象。

安全事项

• 防护措施：操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，避免胶水接触皮肤和眼睛。如果胶水不慎接触到皮肤，应立即用大量清水冲洗；如果进入眼睛，应立即用清水冲洗，并及时就医。

• 通风环境：确保点胶工作区域通风良好，及时排出胶水挥发产生的有害气体，防止操作人员吸入有害气体对身体造成伤害。

• 防火防爆：由于部分胶水具有易燃性，使用点胶机时应远离火源和热源，避免发生火灾或爆炸事故。同时，要确保设备接地良好，防止静电产生引发安全事故。

设备清洁与维护

• 日常清洁：点胶结束后，及时清理点胶机的外壳、工作台面和针头周围的胶水残留，防止胶水固化后难以清理。可使用专用的清洗剂或溶剂进行擦拭，但要注意避免清洗剂接触到设备的电子元件和传感器。

• 定期维护：按照设备的使用说明书，定期对设备进行维护保养，包括检查泵的密封性能、电机的运转情况、传动部件的磨损程度等。如发现问题，及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。

• 胶管更换：定期更换点胶机的胶管，防止胶管老化、破裂导致胶水泄漏。同时，在更换胶管时，要注意将胶管内的空气排空，避免空气进入胶水系统影响点胶效果。