点胶跳塞您知道是什么吗？

点胶跳塞是指在点胶过程中，胶水流动不均匀，形成不规则的块状结构，类似于胶水产生的小团块或颗粒。这些不均匀的胶水块可能导致点胶处的胶量不一致，甚至在胶水流动的过程中出现中断或空隙，影响了点胶的精度和质量。

点胶跳塞可能由多种因素引起，包括胶水参数设置不当、胶水选择不合适、点胶头状态不佳、点胶路径设计问题等。这种现象对于需要高精度和一致性的点胶应用来说是不可取的，因为它可能导致电子元件、组件或其他制造产品的连接质量下降，甚至可能影响整个生产过程的稳定性。

解决点胶跳塞问题通常需要仔细检查和调整点胶设备的参数、胶水选择、点胶头的状态，以及工艺流程中的其他因素。通过综合考虑这些因素，可以采取相应的措施，以确保点胶过程稳定、流畅，避免跳塞问题的发生。

"点胶"是什么？

点胶是一种工业制造过程，其中使用特定类型的胶水（也称为胶剂或胶体）在需要的位置点状涂覆，以粘合或密封组件、部件或工件。这种过程通常通过使用点胶设备（也称为点胶机或点胶系统）来实现。

点胶广泛用于电子制造、汽车制造、医疗设备制造、航空航天等领域，以实现以下目的：

粘接：

将两个或多个部件粘合在一起，形成稳固的连接。这可以用于固定电子元件、组装机械零件等。

密封：

在产品的关键部位施加胶水，以防止液体、气体或灰尘的渗透。这对于确保产品的密封性和防水性非常重要。

填充：

在产品的空隙或缝隙处施加胶水，填充空隙，提高产品的结构完整性。

保护：

在电子元件上应用胶水以保护其免受外部环境的影响，如湿气、腐蚀等。

导热：

使用具有导热性能的胶水，在散热器、电子器件等领域提高散热效果。

涂覆：

在产品表面进行涂覆，提供附加的保护层或改变表面的特性。

点胶过程通常需要精确控制胶水的流量、压力和位置，以确保点胶的准确性和一致性。点胶设备通常包括胶水供应系统、控制系统和点胶头等组件。

不同的应用和要求可能需要不同类型的胶水和点胶设备，以满足特定的制造需求。